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材料的剪切強(qiáng)度是指當(dāng)外部作用力的方向與材料的截面正交時，材料的抗剪能力。剪切試驗是通過施加切應(yīng)力來測定材料的剪切強(qiáng)度。材料在剪切應(yīng)力作用下，在剪切面上發(fā)生相對移動，導(dǎo)致剪切變形和形變，當(dāng)剪切變形達(dá)到一定程度時，材料即發(fā)生破壞。剪切強(qiáng)度試驗用于評估材料的強(qiáng)度和韌性，可用于材料的質(zhì)量控制和設(shè)計等領(lǐng)域。

材料剪切強(qiáng)度檢測項目

抗剪強(qiáng)度、雙剪切強(qiáng)度測試、剪切疲勞強(qiáng)度測試、剪切強(qiáng)度測試、萬能試驗機(jī)剪切強(qiáng)度測試、壓縮剪切強(qiáng)度測試、拉伸剪切強(qiáng)度測試、剪切粘接強(qiáng)度測試、剪切粘附強(qiáng)度測試、橫向剪切強(qiáng)度測試、縱橫剪切強(qiáng)度測試等。

材料剪切強(qiáng)度試驗方法

1、強(qiáng)度試驗方法：根據(jù)不同的材料和試驗要求采用不同的試驗方法。目前主要有直剪試驗法、異向拉伸試驗法、壓縮剪切試驗法等。在試驗過程中應(yīng)注意保持試樣的整體性和剪切面的純剪切狀態(tài)。

2、直剪試驗法：將樣品放置在試驗機(jī)的兩個鉗口之間，逐漸施加剪切力，直至材料破壞。這種試驗方法簡單，適用性強(qiáng)，但在試驗過程中樣品外表面會發(fā)生拉伸變形，因此不適用于某些材料，如纖維增強(qiáng)復(fù)合材料等。

3、異向拉伸試驗法：由于某些材料難以在剪切平面上達(dá)到純剪切狀態(tài)，因此采用了異向拉伸試驗法。該方法在材料的拉伸方向施加力，使材料在剪切平面上發(fā)生剪切變形，以此測定材料的剪切強(qiáng)度。

4、壓縮剪切試驗法：其試樣為梯形形狀，通過兩個壓力板將樣品壓縮，產(chǎn)生剪切變形。壓縮剪切試驗法適用于金屬和塑料等各種材料的剪切強(qiáng)度試驗。

材料剪切強(qiáng)度檢測標(biāo)準(zhǔn)(部分)

CSN 64 5436-1974 測定剛性蜂窩材料剪切強(qiáng)度

T/SHMHZQ 052-2022 碳復(fù)合材料剪切強(qiáng)度技術(shù)規(guī)范

GB/T 40388-2021 碳/碳復(fù)合材料剪切強(qiáng)度試驗方法

ISO 1922:1981 泡沫塑料.硬質(zhì)材料剪切強(qiáng)度的測定

YS/T 485-2005 燒結(jié)雙金屬材料剪切強(qiáng)度的測定方法

ASTM F1362-97(2003 航空航天玻璃夾層材料剪切強(qiáng)度和剪切模量的標(biāo)準(zhǔn)試驗方法

ASTM F1362-18 航空航天玻璃夾層材料剪切強(qiáng)度和剪切模量的標(biāo)準(zhǔn)試驗方法

ASTM F1362-18(2023 航空航天玻璃夾層材料剪切強(qiáng)度和剪切模量的標(biāo)準(zhǔn)試驗方法

ASTM F734-17(2022 熔合聚碳酸酯航空航天玻璃材料剪切強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)試驗方法

ASTM F734-95(2001 航空航天用熔化膠結(jié)聚碳酸酯鑲玻璃材料剪切強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)試驗方法

ISO 1922:2001 泡沫塑料 硬質(zhì)材料的剪切強(qiáng)度的測定

BS 2782-3-Methods 340A and 340B:1978(1999 塑料測試方法 第3部分：機(jī)械性能 — 方法 340A：模制材料剪切強(qiáng)度的測定 — 方法 340B：片材剪切強(qiáng)度的測定

GB/T 26739-2011 道路車輛 制動襯片 材料內(nèi)剪切強(qiáng)度試驗方法

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材料剪切強(qiáng)度檢測流程

1、溝通需求(在線或電話咨詢);

2、寄樣(郵寄樣品支持上門取樣);

3、初檢(根據(jù)客戶需求確定具體檢測項目);

4、報價(根據(jù)檢測的復(fù)雜程度進(jìn)行報價);

5、簽約(雙方確定--簽訂保密協(xié)議);

6、完成實驗(出具檢測報告，售后服務(wù))。

檢測報告作用

1、為產(chǎn)品提供進(jìn)出口服務(wù)。

2、為相關(guān)的研究論文提供數(shù)據(jù)。

3、控制產(chǎn)品品質(zhì)，降低產(chǎn)品成本。

4、根據(jù)檢測報告的數(shù)據(jù)，改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量。

5、協(xié)助公檢法部門對樣品質(zhì)量進(jìn)行檢測或成分化驗。

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