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球化率是指在規定的視場內，所有石墨球化程度的綜合指標，反映該視場內所有石墨接近球狀的程度。在金相檢驗中，通常所見到的是幾種形態的石墨共存。在這種情況下，評定石墨的球化質量須用球化率來解決。球化率也可以稱為球化程度，是指球墨鑄鐵中球墨體的百分比。

球化率與球墨鑄鐵的力學性能密切相關，一般來說，在其他條件相同的情況下，球化率愈高，力學性能也高。球化率的計算方法包括樣品制備、觀察樣品、計算球化率三個步驟。

國家標準根據石墨形態及其分布和球化率，將球墨鑄鐵石墨球化分為1-6級。一級球化率一般在60%左右，球化體分布不均勻，會導致鑄件出現裂紋、氣孔等缺陷，影響其性能。二級球化率在70%左右，球化體分布較為均勻，鑄件的性能比一級鑄件有所提高。三級球化率在80%以上，球化體分布均勻且數量較多，鑄件性能最佳。在國內普通球墨鑄鐵鑄件的球化級別要求達到4級以上（即球化率70%），一般鑄造廠達到的球化率為85%左右。近年來，隨著球墨鑄鐵生產的發展，尤其是在風電鑄件生產和鑄件質量要求較高的行業，要求球化級別達到2級，即球化率達到90%以上。上海復達檢測技術集團多年技術積累，需要檢測球化率歡迎聯系咨詢，專業團隊為您服務。

球化率檢測范圍

石磨、球墨鑄鐵、石蠟、瀝青材料、涂料、清漆、紡織品、金屬等。

球化率檢測項目

球化率檢測等。

球化率檢測方法

球化率檢測方法主要分為以下幾類：

1、金相觀察法

通過金相顯微鏡觀察材料的組織結構來判斷球化率。適用于普通球墨鑄鐵、近平衡球墨鑄鐵等材料的球化率測定。

2、顯微鏡觀察法

使用顯微鏡的高倍率放大功能識別、測量球化鐵素體的數量,計算球化率。適用于球化率在70%以下的球墨鑄鐵材料。

3、射線CT檢測法

適用于球化率超過70%的球墨鑄鐵。該方法無損檢測試樣的球化率,精確計算鐵素體與其他組織的幾何參數。

4、顯微硬度計法

通過測量鑄件表面的硬度變化來確定球化率。這是一種無損檢測方法,操作簡單,但準確度相對較低。

5、電子顯微鏡法

利用電子顯微鏡掃描鑄件表面,通過圖像處理軟件計算球化率。這種方法準確度高,但需要專業儀器。

6、化學分析法

通過分析試樣中球化珠光體所占的總鐵量計算球化率。這種方法需要復雜的試樣制備步驟。

7、壓片法和流化床法

適用于粉料球化率的檢測。壓片法通過粘結劑使粉末原料成型,計算球化率。流化床法則通過控制氣體流速和溫度使粉末原料形成球形顆粒。

8、觀察火苗法

通過觀察鑄造過程中火苗的情況判斷球化率。

9、超聲波檢測法

利用超聲波在球墨鑄鐵件中的傳播速度與球化程度的關系檢測球化率。

10、音頻法

通過測量零件敲擊時的共震頻率判斷球化率。

選擇哪種檢測方法取決于具體的應用場景和需求,例如,對于金屬材料,金相觀察法是一種常見且有效的方式,而粉料球化率的檢測則可能更適合使用壓片法或流化床法。

球化率檢測標準(部分)

1、GM GM9095P-1989 球墨鑄鐵球化率的測定

2、BS ISO 23825:2020 評定球狀碳化物球化率的方法 冷鐓和冷擠壓用鋼

3、FORD FLTM EU-BA 014-02-2000 使用聲速試驗設備控制球墨鑄鐵件的球化率

4、BS ISO 945-4:2019 鑄鐵顯微組織 球墨鑄鐵球化率評價試驗方法

5、ASTM E2567-16 采用圖像分析測定球墨鑄鐵球化率和球墨粒數的標準試驗方法

球化率檢測流程

1、溝通需求(在線或電話咨詢);

2、寄樣(郵寄樣品支持上門取樣);

3、初檢(根據客戶需求確定具體檢測項目);

4、報價(根據檢測的復雜程度進行報價);

5、簽約(雙方確定--簽訂保密協議);

6、完成實驗(出具檢測報告，售后服務)。

檢測報告作用

1、為產品提供進出口服務。

2、為相關的研究論文提供數據。

3、控制產品品質，降低產品成本。

4、根據檢測報告的數據，改進產品質量。

5、協助公檢法部門對樣品質量進行檢測或成分化驗。

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