錐入度檢測機構
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341 錐入度是衡量潤滑脂稠度及軟硬程度的重要指標，它表示在規定的負荷、時間和溫度條件下，一個標準尺寸和重量的錐體自由落入潤滑脂試樣的深度。
錐入度的測量單位以0、1毫米(mm)表示。錐入度值越大，表明潤滑脂越軟；相反，錐入度值越小，潤滑脂則越硬。錐入度的測定對于選擇適合特定應用場合的潤滑脂至關重要，例如，在高溫或高壓環境下，可能需要選擇錐入度較小的潤滑脂，以確保良好的潤滑效果。
此外，潤滑脂的錐入度還受到稠化劑含量、種類和基礎油性質的影響。具體來說，稠化劑含量較高時，潤滑脂的錐入度較小，而不同種類和性質的稠化劑和基礎油也會影響最終的錐入度值。
錐入度檢測項目
錐入度受多種因素影響，其主要包括潤滑脂稠化劑含量的影響：在稠化劑、基礎油、添加劑及制造條件相同時，如果稠化劑含量大，則潤滑脂錐入度小。
潤滑脂的含皂量大，則單位體積中皂纖維較多，吸附到皂纖維間的毛細管吸附油和膨化到皂纖維內的膨化油量較多，游離油較少，體系的稠度較大。
如果稠化劑和基礎油種類、性質不同，稠化劑含量即使相同，制出的潤滑脂錐入度大小不同。當使用不同的稠化劑要制成稠度相近的潤滑脂時，則稠化能力強的稠化劑需用量較少。
皂的組成和基礎油的影響：潤滑脂錐入度與基礎油和脂肪酸碳鏈長度都有關系，鋰皂稠化礦物油時，用石蠟基油與硬脂酸鋰皂或環烷基油與肉豆寇或棕櫚酸鋰皂制的潤滑脂錐入度較小。
因此根據錐入度的影響因素，可以對其進行錐入度測定等檢測項目。同時可對潤滑脂，瀝青，石油產品，灌封膠，石蠟，凡士林，砂漿，藥品，硅脂，肥皂等進行錐入度的檢測。
錐入度檢測方法
1、工作錐入度
所謂工作錐入度是指使潤滑脂在工作器中受到剪切作用。工作器的帶孔圓盤尺寸及孔的大小位置都有具體規定。拉桿帶動圓盤上下運動時，使潤滑脂試樣受到剪切。測定時先將潤滑脂試樣保溫到25℃，用工作器以每分鐘60次(拉桿上下往復作為1次)的速度工作1min后，在25℃下測定，測得的結果即60次工作錐入度。
2、延長工作錐入度
潤滑脂樣品工作次數多于60次(例如I萬次或I0萬次等)時測定的錐人度稱為延長工作錐入度，同時需說明工作次數。
3、未攪動錐入度
取原容器中未經攪動的潤滑脂試徉在25℃時測得的錐入度。
4、未工作錐入度
潤滑脂試樣在盡可能少的攪動下，移至脂杯或相同尺寸的容器后，在25℃時測得的錐入度。
5、塊錐入度
具有足夠硬度以保持其形狀的潤滑脂在25℃的錐入度。
另外，采用組合盡寸為標準錐體1/4的小錐體側得的潤滑脂錐入度稱為微錐入度。潤滑脂錐入度與微錐入度的關系為:A=3、75B 24
A---潤滑脂錐入度，1/10mm；
B---潤滑脂微錐入度，1/10mm。
錐入度檢測標準(部分)
1、NBN T 52-063-1956 潤滑脂．錐入度測定
2、CSN 656307-2003 石油產品 潤滑脂 錐入度的測定 使用四分之一刻度錐度設備的錐入度
3、NB/SH/T 0858-2013 潤滑脂低溫錐入度測定法
4、KS L 3127-2010 耐火泥漿錐入度測定法
5、KS L 3127-2020 耐火泥漿錐入度試驗方法
6、ASTM RR-D02-1689 2010 D0217-潤滑脂錐入度試驗方法
7、KS M 2178-2000 凡士林錐入度的測試方法
8、ASTM D937-07(2019 礦脂錐入度的標準試驗方法
9、DIN 51580:2008-06 石油蠟的測試 錐入度的測定
10、HB 5385-1987 航空用液態密封墊錐入度試驗方法
11、ASTM D217-21 潤滑脂錐入度的標準試驗方法
12、GB/T 269-2023 潤滑脂和石油脂錐入度測定法
13、ASTM D217-17 潤滑脂錐入度的標準試驗方法
14、OS GSO 1165:2002 石油產品 潤滑脂 錐入度的測定
15、KS L 3127-2010(2020 對于耐火泥漿的錐入度試驗方法
16、GB/T 22459.1-2022 耐火泥漿 第1部分：稠度試驗方法（錐入度法）
17、KS M ISO 2137:2003 石油產品.潤滑脂和礦脂.錐入度的測定
18、KS F 2592-2019 對土壤的電子錐入度的標準測試方法
19、GOST R 59594-2021 土壤 使用電阻率錐入度的現場測試方法
20、GOST R ISO 13737-2013 石油制品和潤滑劑. 低溫潤滑脂錐入度的測定
21、NF T60-132:2020 石油產品和潤滑劑. 潤滑脂和礦脂錐入度的測定
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